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全方位介绍喷砂处理过程

全方位介绍喷砂处理过程

[来源:未知]    [作者admin]    [日期:2013-05-29 09:45]    [热度:]

  砂子必须干燥,否则喷砂表面容易生锈。为了防止油污沾污砂粒,污染加工表面和堵塞喷嘴,表面油污过多的零件,在喷砂前应事先除油和干燥,送入喷砂机中的压缩空气也应该过滤净化。压缩空气的压力大小取决于加工零件的材料、形状、表面状态以及对表面加工质量的要求。当使用石英砂时,压缩空气的压力一般不超过3atm(1atm=1.01×i05Pa),因为压力太大,砂粒流速大,易撞碎,将影响喷砂的生产能力。砂流与被加工零件表面之间的角度,对喷砂效果也有较大的影响,该角度在o~90。之间有一最佳值,这时零件表面的污物清除的速度最快。喷砂处理也常作磷化、喷镀和喷涂的表面准备工序。喷砂处理要产生大量的粉尘,所以,应在有吸尘装置的密闭设备中进行。由于干喷砂时砂尘飞溅,污染严重,对操作人员有严重的粉尘伤害,应有良好的防护措施;另一方面,干喷砂时砂粒损失严重,回收困难。因此人们改进了干喷砂为湿喷砂,湿喷砂时,砂粒与喷砂液混合在一起,通过回流可反复使用,最主要的是没有粉尘的污染,较受操作者欢迎。喷砂处理时零件表面状态与空气压力、砂粒尺寸的关系要理解透彻。

  喷砂处理是为了除掉金属零件表面的毛刺、氧化皮及铸件表面的熔渣等杂质,有时候要求镀层表面呈沙面装饰或是防滑也采用喷砂处理。在电镀生产中多用于铸件的镀前处理,它可以打掉翻砂时遗留在铸件上的砂土及高含碳层,保证电镀易于进行。各种铸件镀硬铬时需要使用喷砂作为预处理。一些机床零件镀乳白铬前也多用喷砂来消光。另外,用喷砂来清理焊接件的焊缝,对保证组合件电镀层质量也有很大意义。图3-5是常见的两种喷砂机。喷砂分为干喷和湿喷。干喷是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属零件表面上将污物除去。喷砂处理所用的砂粒,一般采用石英砂,也可采用金刚砂和钢丸(相应叫“喷丸”),根据零件的表面状态和加工要求来选择砂粒的种类和尺寸。

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